工業(yè)泵用機(jī)械密封泄漏原因

 

工業(yè)泵用機(jī)械密封品種單一，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)重要有五處：

　　

　　（l）軸套與軸間的密封；

　　

　　（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；

　　

　　（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；

　　

　　（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

　　

　　（5）密封端蓋與工業(yè)泵體間的密封。

　　

　　一、泄漏原因剖析及判定

　　

　　1。裝置靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封裝置調(diào)試好后，個(gè)別要進(jìn)行靜試，視察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則標(biāo)明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步視察泄漏量、判定泄漏部位的基本上，再手動(dòng)盤車視察，若泄漏量無(wú)顯著變更則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤車時(shí)泄漏量有顯著變更則可確定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向放射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向周圍放射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈生效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但個(gè)別有主次差別，只有視察過(guò)細(xì)，相熟構(gòu)造，肯定能準(zhǔn)確判定。

　　

　　2。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)涌現(xiàn)的泄漏。工業(yè)泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的向心力，會(huì)克制介質(zhì)的泄漏。因而，試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)遇械密封泄漏在清除軸間及端蓋密封生效后，基本上都是因?yàn)閯?dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封生效的因素重要有：

　　

　　（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異樣景象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分別；

　　

　　（2）對(duì)裝置機(jī)械密封時(shí)收縮量過(guò)大，招致摩擦副端面重大磨損、擦傷；

　　

　　（3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)劑動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

　　

　　（4）靜環(huán)密封圈過(guò)松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

　　

　　（5）任務(wù)介質(zhì)中有顆粒狀物資，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；

　　

　　（6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述景象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中常常涌現(xiàn)，有時(shí)能夠通過(guò)恰當(dāng)調(diào)劑靜環(huán)座等予以清除，但多數(shù)須要從新拆裝，改換密封。

　　

　　3。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏。離心工業(yè)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏多數(shù)是因正常磨損或已到達(dá)運(yùn)用壽命，而大多數(shù)是因?yàn)楣r變更較大或操作、保護(hù)不當(dāng)引起的。

　　

　　（1）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)光憋壓，招致密封破壞；

　　

　　（2）對(duì)工業(yè)泵實(shí)踐輸入量偏小，少量介質(zhì)工業(yè)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積攢，引起介質(zhì)氣化，招致密封生效；

　　

　　（3）回流量偏大，招致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，破壞密封；

　　

　　（4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)光停運(yùn)，從新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

　　

　　（5）介質(zhì)中侵蝕性、聚合性、結(jié)膠性物資增多；

　　

　　（6）環(huán)境溫度急巨變更；

　　

　　（7）工況頻繁變更或調(diào)劑；

　　

　　（8）忽然停電或故障停機(jī)等。離心工業(yè)泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)明，往往會(huì)釀成較大事變或喪失，須予以注重并采用有效辦法。

　　

　　二、工業(yè)泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)

　　

　　1。彈簧收縮量越大密封后果越好。其實(shí)不然，彈簧收縮量過(guò)大，可招致摩擦副急劇磨損，霎時(shí)燒損；過(guò)度的收縮使彈簧失去調(diào)理動(dòng)環(huán)端面的才能，招致密封生效。

　　

　　2。動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)劑、挪動(dòng)的阻力，在工況變更頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)劑；三是彈簧過(guò)度疲憊易破壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封后果。

　　

　　3。靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于運(yùn)動(dòng)狀況，絕對(duì)較嚴(yán)密封后果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封后果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，個(gè)別較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是裝置、裝配艱難，極易破壞靜環(huán)。

　　

　　4。葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是對(duì)比罕見的。個(gè)別以為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)招致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊生效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)招致軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)招致軸間墊過(guò)早生效，相反過(guò)度鎖緊鎖母，使軸間墊一直維持肯定的收縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)主動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間一直處于良好的密封狀況。

　　

　　5。新的比舊的好。絕對(duì)而言，運(yùn)用新機(jī)械密封的后果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)抉擇不事先，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封后果；在聚合性和浸透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不改換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)光處于運(yùn)動(dòng)狀況，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

　　

　　6。拆修總比不拆好。一旦涌現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有破壞，只有調(diào)劑工況或恰當(dāng)調(diào)劑密封就可清除泄漏。這樣既防止糟蹋又能夠驗(yàn)證本人的故障判定才能，積攢培修經(jīng)歷進(jìn)步檢修質(zhì)量