與鋼相比，通常非金屬的物理性能要差得多，甚至不如鋁和黃銅，但是，通過(guò)增加元件的斷面模量(即增加壁厚)及加入筋骨，非金屬則可以承受一定的工作壓力。隨著塑料工業(yè)的高速發(fā)展，塑料泵的品種不斷增加，正愈來(lái)愈多地取代其他種類的非金屬泵。常用塑料泵的品種如下。

　　1．氟塑料泵(熱塑性)

　　(1)聚全氟乙丙烯(FEP，F(xiàn)46)：是聚四氟乙烯的改性品種，為四氟乙烯與六氟丙烯在55～60℃用懸浮法共聚而成，俗稱F46。F46具有優(yōu)良的力學(xué)性能、優(yōu)學(xué)穩(wěn)定性、耐候性、電絕緣性和阻燃性，表面張力小，熔融態(tài)時(shí)與金屬黏結(jié)性好，此材料在-85～205℃下可長(zhǎng)期使用。該材料制的泵使用溫度可達(dá)150℃(200℃)。

　　(2)氟合金：是采用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的超高分子量聚全氟乙丙烯為主要原料，與四氟乙烯加填料直接混合，用物理方法制得的。其具有氟塑料的優(yōu)良性能，耐高溫、耐腐蝕，電絕緣性好和表面不粘等。氟塑料合金的特性為：F50-l耐高溫性比F46好，成本比F46便宜；F50-2具有聚四氟乙烯(F4)的優(yōu)良性能(250℃下可長(zhǎng)期使用，耐各種酸、堿、強(qiáng)氧化劑和有機(jī)溶劑，電絕緣性好等)，又克服了F4的易冷流性和加工性差的缺點(diǎn)，能熱壓和冷壓燒結(jié)成形，成本介于聚四氟乙烯懸浮粉和分散粉之間，在許多應(yīng)用上可取代F4，用此材料制的泵使用溫度可達(dá)150℃。

　　(3)聚偏氟乙烯(PVDF)：具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐磨蝕性，適用于溫度低于150℃的場(chǎng)合，但價(jià)格相對(duì)較高。PVDF由偏氟乙烯經(jīng)自由基聚合反應(yīng)制得，分子量高達(dá)104。具有優(yōu)良的力學(xué)性能，是目前氟塑料中機(jī)械強(qiáng)度最高的產(chǎn)品，有極好的化學(xué)穩(wěn)定性及耐候性。其最大特點(diǎn)是耐腐性、抗沖擊性、耐老化性、抗蠕變性等性能突出，可用一般熱塑性塑料加工方法成形，其方便的加工性能是其他塑料性能所遠(yuǎn)不及的。除濃硫酸、濃硝酸和少數(shù)有機(jī)溶劑外，能耐較多的腐蝕性介質(zhì)。耐磨性僅次于超高分子量聚乙烯(uHMwPE)，優(yōu)于其他塑料。耐溫性能也較高，以此材料制造的泵使用溫度可達(dá)120℃。PVDF塑料的綜合性能好。

　　(4)其他氟塑料：聚四氟乙烯(PTFE)俗稱F4，具有極強(qiáng)的耐腐蝕性能，但是其物理性能很差，此時(shí)要求有金屬加強(qiáng)筋來(lái)承受泵的高壓。因此其制造工藝差，成本高又具有冷流性，一般不用此材料制造泵。

　　可溶性聚四氟乙烯(PFA)耐溫范圍、力學(xué)性能、耐腐蝕性與F46相當(dāng)。

　　聚三氟氯乙烯(PCTFE)俗稱F3，其加工工藝性和耐腐蝕性均較好，但耐溫較低。

　　2．超高分子量聚乙烯泵(熱塑性)

　　超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是新型的泵用工程塑料，分子量為300萬(wàn)～600萬(wàn)的線型聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯。由于其分子鏈特別長(zhǎng)，具有許多獨(dú)特的物理力學(xué)性能，耐蝕性超出現(xiàn)有其他熱塑性塑料，且表面摩擦系數(shù)低，低溫耐沖擊性好，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性優(yōu)良，耐寒性好，無(wú)毒性，特別適用于輸送含細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)，但耐溫性不高，此材料制的泵允許使用溫度為80℃。

　　3．玻璃鋼泵(熱固性)

　　玻璃鋼是玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料的俗稱，常見(jiàn)的泵用玻璃鋼是酚醛玻璃鋼。

　　酚醛玻璃鋼是以改性酚醛樹脂浸漬玻璃纖維加工制成的熱固性塑料。酚醛玻璃鋼價(jià)格低，強(qiáng)度高(拉伸強(qiáng)度105～394MPa，彎曲強(qiáng)度220～460MPa)，工藝性好，尺寸穩(wěn)定性好，在受力受壓條件下不易變形，能耐溫度不大于100℃的大多數(shù)化學(xué)品腐蝕，但不耐強(qiáng)堿和酚類物質(zhì)的腐蝕。酚醛玻璃的耐磨性較差，適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。由于配方不同，酚醛玻璃鋼有多種牌號(hào)，不同牌號(hào)的材料，其物理和力學(xué)性能各有差異，耐磨蝕性能也有差異。