各類水泵試運轉準備工作及要求？

水泵試運轉是檢查水泵質量與水泵是否有損壞的常規操作，操作應注意：

試運轉前的準備工作

1、檢查基礎的抹面，應符合要求；檢查地腳螺栓，應緊固到位；兩軸的找正精度符合規定要求。

2、電動機的轉向，應與泵的轉動方向一致，電機的絕緣應符合規定。

3、電器儀表和泵的壓力表、真空表等應靈敏、準確，閥門應靈活可靠。

4、冷卻、保溫、沖洗、過濾、潤滑、液封等系統及工藝管道，應連接正確，無滲漏現象；管道應沖洗干凈，保證暢通。

5、輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。

6、機械密封應進行冷卻、沖洗、輸送易結晶的物料，泵再次啟動前應將密封部位的結晶物清理干凈，以免影響密封的效果或損傷密封面；機械密封的裝配應符合規定要求。

7、采用填料密封的泵，填料的松緊程度應適當；冷卻液封環應對準冷卻管口，冷卻液應通暢。

8、各潤滑部位，應加入符合規定的潤滑劑。

9、泵的入口必須裝置過濾網，過濾網的有效面積應不小于泵入口截面積的2倍。

10、脫開聯軸器，先進行驅動機的單體試驗，以電機驅動的應試驗2h以上。

試運轉要求

1、往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵在啟動前，必須先開啟進、出口閥門。

2、離心泵在啟動時，應先打開入口閥門，關閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口閥門，調節所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續運轉時間不應過長，否則泵內液體會因葉輪攪動而溫度升高。

3、用化工介質進行試運轉時，泵的充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。

4、凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應以水進行試驗最安全，對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為潤滑劑，應以工作介質進行試運轉。

5、泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉4h；往復泵無負荷（出口閥門全開）試運轉，應不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗；各段運轉時間均應不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續運轉4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的試驗。

6、計量泵應進行流量測定；流量可以調節的計量泵，其調節機構必須動作靈活、準確；可連續調節流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。

7、高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

8、低溫泵要在低溫條件下試運轉，預冷前打開旁通管路，按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處理；然后，全部打開放空閥門進行泵體預冷，冷卻速度每小時不得大于30℃；達到預冷規定溫度后，再將放空閥門關閉，進行泵的試運轉。

9、蒸汽泵的汽缸在試運轉前，應用蒸汽進行暖缸，并及時排盡冷凝水；停機后，應放凈汽缸內的冷凝水，并按規定做好防凍保溫。

10、脆性材料（硅鐵、陶瓷等）制造的泵，在運轉時應防止驟冷或驟熱，不允許有大于50℃溫差的冷熱突變。

試運轉的標準要求

1、運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃；滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。各潤滑點的潤滑油溫度不得超過技術文件的規定要求。

2、填料函或機械密封的溫度、密封液或冷卻水的溫度均不得超過技術文件的規定。離心泵的軟填料密封，可根據輸送介質黏度的不同，允許有5~20滴/min的均勻成滴狀泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隔絕的泵，密封泄漏量不應大于設計的規定值。

3、對于工作介質相對密度小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機電流不應超過額定值，且泵的流量不應低于額定值的20%。

4、試運轉中，電動機溫升不得超過機器銘牌或技術文件的規定；若無規定時，應根據絕緣等級來進行確定。

5、轉子及各運動部件，不得有異常音響和摩擦現象，泵的振動值應符合技術文件的規定；柱塞泵的允許振動值。往復泵的運行應平穩，配汽機構動作應靈活準確。

6、泵的附屬設備運行應正常，管道應連接牢固，無滲漏現象存在。

7、發現的異常情況應及時加以處理，試運轉過程應做詳細記錄并存入設備檔案。

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