生產線液壓泵站壓力低故障分析與處理
發布時間：2016年02月29日 10:37 閱讀：6307
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澤德
連續生產線上的液壓系統，一般由一個集中供油的液壓泵站和多個液壓閥臺組成，控制多個執行機構。液壓泵站由油箱、循環過濾冷卻裝置、高壓供油裝置等組成。高壓供油裝置給整個系統供應壓力油。
1.連續生產線液壓泵站及壓力低故障的原因
高壓供油裝置是液壓泵站的心臟部分，要求供油壓力保持穩定，不能低于一定值。如果壓力過低，執行機構就不能正常工作。
液壓泵站壓力低故障是一種常見的故障，由于牽涉到的因素很多，在故障原因查找上往往會花較長時間，對連續生產線產生較大的影響。
液壓泵站壓力低的可能原因有多種，大體可以分為兩類：一類是液壓泵站供應的壓力油減少，供油流量無法滿足整個系統峰值流量的需要，導致短時間內壓力低；另一類是系統的內泄漏增加，大量的壓力油浪費掉，在大流量的執行機構動作時，系統壓力下跌，導致壓力報警。對投入運行多年的液壓系統，前兩類因素往往會疊加在一起，導致壓力低報警，這類故障往往查找起來更為困難。
2.供油量減少導致系統壓力低
液壓泵長時間使用后，隨著磨損加劇，泵的內泄漏逐漸增加。當泵的容積效率下降到一定程度時，就可能發展為液壓泵站壓力低的故障。除了泵本身的磨損外，泵本身帶的流量或者壓力調節閥故障、泵出口的安全閥故障、蓄能器有效容積的減少，都會導致高壓供油裝置輸出的壓力油量減少。當輸出的壓力油流量減少到一定程度，就會導致系統壓力低報警。
故障原因查找過程：
(1)檢查液壓泵出口的溢流閥和蓄能器的安全閥是否異常開啟，方法是用手觸摸閥體表面或溢流閥至油箱的管路，檢查是否有異常發熱。結果正常。
(2)檢查液壓閥臺的內泄漏檢查，用手觸摸液壓閥臺上各個閥，檢查是否有異常發熱。結果正常。
(3)用手逐個觸摸各個閥臺出口至液壓執行機構的液壓管路表面的溫度，判斷執行機構有無異常的內泄漏。結果正常。
(4)檢查每臺液壓泵輸出流量是否有差別，用手觸摸每臺泵出口的壓力管路和泄漏油管道表面。發現一臺泵出口的壓力管路表面比較熱，而另外一臺泵出口管路的表面溫度明顯低，判斷出口管路溫度低的泵輸出的流量小。
3. 內泄漏增加導致系統壓力低
系統內泄漏增加，壓力油通過內泄漏消耗掉，如果內泄漏大到一定程度，在多個執行機構同時動作或者需要大流量的執行機構動作時，系統正常的工作壓力無法保持而產生壓力低報警。
4.綜合性原因導致壓力低報警
現場大型泵站壓力低的故障，往往不是單一的原因造成。運行時間較長的液壓系統，高壓泵大都存在程度不同的磨損，系統中的閥、油缸等元器付：的內泄漏也逐漸加大，如果不及時更換或處理逐漸內泄漏嚴重的泵、閥和液壓缸等元件，系統壓力會逐漸降低，當這種變化累積到一定程度，系統就會發生壓力低報警。這種報警故障是由多種原因引起的，處理起來比較困難，需要系統性的排查和處理。
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