影響齒輪泵使用壽命的因素
發布時間：2016年07月20日 09:17 閱讀：4839
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澤德
影響齒輪泵壽命的因素概括如下：
1.軸承。齒輪泵報廢的大多數情況是因為軸承損壞。較為理想的軸承材料是sF型復合材料。此材料是以鋼板為基體，燒結銅網為中間層，以塑料(填充四氟己烯、改性聚甲醛)為摩擦面的潤滑材料。該材料機械強度高、摩擦系數小、噪聲低、耐磨性好、抗腐蝕性好、導熱性好、尺寸小、成本低，可在無油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內使用。
2.端面問隙問題。齒輪泵在使用中常因內泄漏增加、容積效率下降、壓力下降而報廢。齒輪端面泄漏量占總泄漏量的75％～80％。因此，合理的端面間隙至關重要。
如果間隙超過規定的范圍，則容積效率低，壓力達不到額定壓力；若間隙太小，運行中因磨損使間隙急劇加大，使內泄漏增加。
3.工藝。為保證齒輪泵前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0．01mm，且裝在軸上后，其軸向應處于浮動狀態。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前、后兩軸承孔時，中心距誤差不應超過0．03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見現象。為此必須掌握好軸的熱處理工藝，使其既具有一定的強度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。
4.材料與組件。為保證齒輪泵運行中具有合理的間隙與配合，相關材料的耐磨性是重要的性能指標。選用合理的材料和適當的熱處理工藝很重要。油封漏油也是常見的報廢原因。因此，要選用材質好的油封，同時在加工裝配時注意油封與襯套的配合要牢固，油封內孔與泵軸應具有足夠的張緊力，不能漏油。
5.安裝使用。正確地安裝和合理使用齒輪泵，對于延長泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機軸連接時，同軸度誤差不能超過0．1mm。切記不能用皮帶連接，另外，應根據泵的使用說明書選用合適的液壓油，且在泵入口處加過濾器，根據液壓系統的工作環境定期過濾、更換液壓油。
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