潛水泵最佳狀態 各部分技術要求
發布時間：2015年07月18日 05:30 閱讀：6550
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澤德
潛水泵最佳狀態 各部分技術要求
潛水泵是常用水泵之一，并被浸泡于水中，怎樣才能使潛水泵達到最佳狀態？潛水泵各部分有其嚴格的技術要求，注意這些部分的性能將決定潛水泵的最終使用狀態。
水力部件
泵應采用立式耦合式潛水泵；潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應按ISO標準公稱壓力1MPa為準。
葉輪
葉輪應為無堵塞及無超負荷特性的螺旋離心葉輪，具有柔和的正向推動力及離心力，其長流道無劇烈拐角，確保葉輪在輸送污水污泥時不會產生堵塞及破壞污泥絮狀結構。葉輪在水力設計上，應揉合正向推動力及離心力。
葉輪應進行動平衡，動平衡精度應不低于G6.3級。振動烈變不大于0.45mm/s。
電機
電機應為三相鼠籠電機，三相380V、50Hz，防護等級IP68，F級絕緣。電機的配置應保證在H—Q曲線上任一點工作時，都不會出現過載，電機應能每小時啟動12次。泵輸送介質溫度最高為40℃，并且定子繞組的平均溫升不超過85℃。
電機的冷卻形式應為直冷式，即水流從電機周邊流過即可對電機冷卻。不采用依靠泵送介質到冷卻回路散熱方式的冷卻系統及油填充式電機。
潛水電機與水泵應是同一廠家制造，隨機提供防護等級為IP68的接線盒。
機械密封
每臺泵應提供串聯的、由兩個獨立的密封裝置配合起來的密封系統。
機械密封應在油腔內運行，可讓密封面得到適當潤滑。
機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。
制造廠應保證機械密封的使用壽命不低于30000小時。
耐磨內襯
泵在水力學設計上應做到介質中的泥砂只磨損泵的吸口部分，在任何情況下都不會對泵殼造成磨損。在泵的喇叭形吸口處，應內置喇叭形耐磨內襯，并且軸向可調，以隨時保持泵的高效率，其材料應為球墨鑄鐵或布氏硬度達450的高鉻鑄鐵。在日常運行中如須更換該耐磨內襯，只需拆下泵的吸口部分即可完成，而務須拆下泵的電機部分。其他任何不規則形狀、不可調、更換時須拆下電機及其他部分的設計將不被采用。
電纜和電纜密封
電機應配有用于控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜應伸進接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，不使用樹脂或其他罐裝密封材料密封。
軸及軸承
泵和電機的軸應為同一單元，泵軸是電機軸的延展，不需也不能采用任何的耦合。
泵／電機軸應支撐于高質量永久潤滑，滾動式的軸承上，軸承的設計應可足夠承受所有的軸向和徑向力。
熱保護
電機的每一項均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯連接，熱敏開關需在≤70℃時常閉，在125℃時跳開。熱敏開關需與電機過載保護連接并接至控制柜，接線盒應包括端子板。端子板應用彈性O形環與電機密封。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和聯接電纜導線和定子進線。
為了指示軸承的磨損，在上下軸承處各設有常閉型溫度傳感器，在主軸或電機的其他部件出現嚴重損壞前溫度傳感器應該斷開。
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