離心泵的結構組成

　　離心泵形式較多，結構也比其他葉片泵復雜，一般由葉輪、壓出室、吸入室、泵軸及軸套、軸承、軸封裝置、減漏環、軸向力平衡裝置、底座及聯軸器等組成。

　　1.葉輪：又稱轉輪、工作輪，是水泵最重要的部件，它將外來的機械能傳給被抽的水流，使水流增加壓能和動能。葉輪的形式基本上決定了水泵的類型和性能，其制造加工精度對水泵性能和效率有很大的影響。

　　離心泵葉輪有3種形式：兩邊都有蓋的稱為封閉式，一邊有蓋的稱為半開式，兩邊均無蓋的稱為敞開式。封閉式葉輪輪蓋之間有2～12個向后彎曲的近于圓柱形的葉片，葉片和輪蓋內壁構成了一系列彎曲的槽道，稱為葉槽。大型離心泵，多采用裝有亂8個葉片的封閉式葉輪，這種葉輪具有比較高的揚程和效率。

　　單吸泵葉輪在進水側輪蓋中央留進水口。由于單面進水，泵內所產生的軸向力方向指向進水側。一般小型離心泵采用這種形式。

　　雙吸泵的葉輪相當于兩個背靠背的單吸泵葉輪，流量較大。由于雙面進水，軸向推力基本上可以相互抵消，從而減輕了軸承負擔，延長了軸承壽命。

　　2.壓出室：壓出室外殼又稱泵殼，其主要作用是以最小的損失匯集葉輪的出水，將水流的一部分動能轉變為壓能，并均勻地將水流導向水泵出口或次級葉輪。壓出室的形式可以為螺旋形渦室、徑向導葉式、流道式和扭曲導葉片式等。雙吸泵泵殼可從軸線處水平分開，分上下兩部分。

　　3.吸入室：單吸泵吸入室外殼又稱泵蓋，雙吸泵吸入室與下部泵殼鑄成整體，它的作用是使液體以最小的損失均勻地進入葉輪，主要有3種形式：錐形管吸入室、圓環形吸入室和半螺旋形吸入室。水泵的葉輪、吸入室、壓出室以及水泵的吸入口和吐出口稱為泵的過流部件，它的形狀、制造工藝是影響水泵性能、效率和壽命的主要因素之一。

　　4.泵軸、軸承及軸套：泵軸是將動力機的功率傳給葉輪的部件，必須有足夠的扭轉強度，一般用優質碳素結構鋼制成。為了防止軸的磨損和腐蝕，在軸上裝有軸套，軸套磨損后可以更換。

　　泵軸與葉輪用鍵連結，并用反向止動螺帽固緊。支承軸的軸承有滾動軸承和滑動軸承兩種，單吸泵軸承為兩個單列向心球軸承，雙吸泵軸承可以為兩個單列向心球軸承，或巴氏合金滑動軸承。

　　5.軸封裝置：用來封閉泵軸穿出泵殼處的間隙，防止漏水和進氣。軸封裝置一般有3種形式：

　　①填料密封：由填料涵、填料、水封環、填料壓蓋等組成。填料俗稱盤根，一般是用石棉繩編織，用石蠟浸透后再壓成正方形，外涂墨鉛粉。填料壓緊程度以每秒鐘滴水1~2滴為宜。

　　②機械密封：主要依靠靜環和動環端面的摩擦來密封。機械密封比填料密封的密封性好，泄漏少、壽命長、功率消耗小，但制造復雜、精度要求高、價格貴、安裝技術要求相應也高。

　　③浮動環密封：借肋浮動環端面及浮動套端面的液體壓力和彈簧力的作用，使液體徑向密封，而軸向密封則藉軸外圓表面與浮動環內表面所形成的狹窄縫隙產生節流作用，起到降低壓力而密封，適用于高壓泵。

　　6.減漏環：葉輪進口外緣與泵殼內壁之間的問隙，應盡量縮小，以減少泵殼中水流的回流漏損，但在運動時難免發生摩擦面引起葉輪和泵殼的損壞，通常在間隙處的泵殼上安裝一道金屬環，或在葉輪和泵殼上各安裝一道金屬環，當環磨損到一定程度時予以更換，該環具有減少漏損和防止葉輪和泵殼磨損的兩種作用，因此既叫減漏環又叫承磨杯。

　　7.軸向力平衡裝置：由于葉輪兩側水壓力不相等而產生軸向力，會使轉動部件發生軸向串動，以致引起磨損、振動和發熱，必須采用平衡裝置，常用的平衡裝置有平衡孔、平衡管、平衡盤。

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