多種化工用泵的用途及共同特點、要求
發布時間：2015年08月15日 07:49 閱讀：5070
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澤德
多種化工用泵的用途及共同特點、要求
耐腐蝕泵、液下泵、塑料泵、屏蔽泵和耐酸、堿和其他化學藥品腐蝕的耐腐蝕泵等，是除離心式泵在石油化工的生產工藝裝置中廣泛應用外，也多有應用的幾類泵。
這些泵的用途和特點分述如下。
1)液下泵。用于輸送液態硫黃、本菲溶液的加料泵等。它具有下列特點：
①泵體浸沒在有液體的容器中，電動機露在容器上面，使上部零件不受介質侵濁，可以采用普通的材料。
②密封性好，由于泵浸沒在液體中采用軟填料能保證不漏。
③只要液面高出泵體，即可不灌泵或不設底閥而起動。
④泵體在容器內，占地面積小。
⑤泵體結構簡單，使用壽命長。
2)屏蔽泵。用于輸送劇毒、易燃及不允許混入空氣和潤滑油的高純度液體的泵。它的特點是：
①泵與屏蔽電動機連成一整體，無軸封，絕對不漏(放又稱為無填料泵)。
②電動機的轉子和定子(有時僅定子)用非磁性的耐腐蝕薄壁圓筒(屏蔽套)與介質隔絕(屏蔽套厚度要求薄，否則電動機效率低)，厚度為0.3～0.8mm，用氬弧焊焊接，以保護轉子和定子不受輸送介質的侵蝕。
③軸承由介質自身潤滑和冷卻(如輸送高溫液體，則泵與電動機之間設有隔熱屏和冷卻器)。
3)各種材料的耐腐蝕泵。各種材料的耐腐蝕泵的特點如下：
①高硅鑄鐵泵：多用于輸送硫酸、鹽酸等介質。其特點是：材料特性脆，加工切削困難，易碎，熱導率小，鑄件收縮率大。
②不銹鋼泵：主要用于強腐蝕性液體的輸送，如稀硫酸、巫硫酸、硝酸和苛性鈉等。其特點是：強度大，耐蝕性好，但鑄造后熱處理容易變形。由于易咬合，故口環間隙比鑄鐵大，材料貴，可采用松套(碳鋼)法蘭，以節省材料。
③襯里泵：其特點是泵與液體接觸部分的基體金屬表面有耐腐蝕材料。泵的內壓和管線的負荷由基體金屬承受，而襯里材料用來耐腐蝕和磨損。襯里的材料有天然和合成橡膠、不銹鋼、鈦、塑料(乙烯樹脂、環氧樹脂、聚酯、聚乙烯等)。由于開式葉輪容易襯里，通常采用立剖泵體和開式葉輪的結構。
④陶瓷泵：其特點是表面光滑，耐磨性好，但強度差，特性脆，經不起局部過熱和溫度急劇變化，采用鑄鐵法蘭作外部保護，應均勻地夾緊。
⑤塑料泵：其特點是耐腐蝕性好，體積小，重量輕，便于檢修，但其強度較差并且使用溫度受到限制。
在石油化工的生產工藝裝置中，這些泵都有共同特點和要求：
(1)葉輪、泵體和軸套等與液體接觸部分采用耐腐蝕的材料制成。
(2)在結構上也應考慮到防止零件(托架、泵軸等)受介質腐蝕的影響，如填料壓蓋下方采用承酸盤以防腐蝕介質漏到托架上使托架腐蝕，軸套加耐腐蝕墊圈，以免介質漏到軸套中使泵軸腐蝕損壞。
(3)口環間隙應比水泵大。
(4)在機械密封中采用大彈簧(涂四氟乙烯或其他塑料)以免因彈簧腐蝕而引起漏損。
(5)配用電動機應根據介質的重度來選擇。對于黏度大的酸還應考慮黏度對泵性能的影響。
(6)避免在小流量下操作，以免液體溫度升高使腐蝕加劇，停車時應關閉吸入閥，以防介質漏出泵外(在某些軸封中采用停車密封)。
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