液壓泵在使用過程中不可避免地會發(fā)生故障，這些故障可分為突發(fā)性和磨損性故障。其中磨損性故障主要是由于零件的自然磨損引起的;而突發(fā)性故障主要是由于管理者在使用與維護時未按操作要求及規(guī)程進行引起的。為了能使其長期保持良好的工作狀態(tài)和較長的使用壽命，除應科學合理地使用液壓泵以外，還要建立和健全必要的日常維護保養(yǎng)制度。
1.保證系統油液的正常狀態(tài)
(1)油液黏度應符合要求。
根據不同型號、類別的液壓泵以及工況條件選用適宜的液壓油。相關知識可參考模塊l液壓油部分。
(2)保持油液清潔，維持一定的濾油精度。
①軸向柱塞泵的端面間隙能自動補償，間隙小，油膜薄，油液的濾油精度要求最高。
②固體雜質造成磨損、容積效率下降，導致通孔、變量機構、零件等的堵塞和卡阻。
③油液一旦污染，應全部更換，并用清潔油沖洗。
(3)工作油溫適當。
①一般工作油溫應為10~ 50 aC，最高應小于65 0C，局部短時也應小于90 0C。
②低溫時，應輕載或空載啟動，待油溫正常后再恢復正常運行。一般油溫低于10 aC時，應空載運行20 min以上才能加載;若氣溫在0 0C以下或35 0C以上，則應加熱或冷卻;嚴寒地區(qū)或冬天啟動時，應使油溫升至15 0C以上方能加載;在- 10 QC以下不允許啟動。
③工作時，嚴禁將冷油充人熱元件，或將熱油充入冷元件，以免溫差過大導致配合件間膨脹或收縮不一致而卡死。在冬天或寒冷地區(qū)，若采用電加熱器加熱油箱中的油液，由于泵和馬達依然是冷的，易卡死，使用時要特別注意。
2.保證正常的工作條件
雖然液壓泵均為容積式泵，有一定的自吸能力，但泵內摩擦密封面多，自吸能力有限。而有些泵就規(guī)定不允許自吸，因此應該考慮其吸人條件，盡量減小吸人阻力。
①吸油管安裝阻尼較小的粗過濾器或不設過濾器。
②吸油管應短而直，且管徑應比泵入口略大。
③吸油管截止閥應全開，否則易發(fā)生氣穴現象，導致容積效率下降。
3.正確使用和維護
(1)初次使用或拆修過的油泵啟動前，應向泵內灌油，以保證潤滑。
(2)啟動前，應檢查轉向，規(guī)定轉向的泵不得反轉。采用輔泵供油時，啟動時，應先開輔泵，后開主泵;停車時，應先停主泵，后停輔泵，以保證泵內有油。
(3)不得超過最大工作壓力，最大壓力的一次連續(xù)工作的時間不超過1 min，且th內最大壓力的累計工作時間不超過10%，即6 min。
(4)不得超過額定轉速。
(5)不宜長時間在零位(排量為零)運轉，否則因為無排油而導致潤滑、冷卻、密封的惡化。
(6)拆檢時，應嚴防各零部件錯配，防止用力錘擊和撬撥零件(零部件硬度高且已研配好)。零件裝配前，應用揮發(fā)性洗滌劑清洗并吹干，嚴禁用棉紡擦洗。
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