含油污水提升泵故障原因及解決方法
發(fā)布時間：2015年08月29日 07:46 閱讀：6751
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含油污水提升泵故障原因及解決方法
含油污水提升泵因其占地面積小，自吸力強(qiáng)，安裝使用方便可靠等特有的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，在化工、制藥、造紙、石油等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
1.工況影響因素
(1)排液量、排液時間、液池(液槽)容積大小設(shè)計除滿足流量揚(yáng)程外，盡量避免泵的頻繁啟動。
(2)介質(zhì)的種類和酸堿度不同對泵的葉輪、軸、機(jī)械密封等零部件(特別是觸液部分)材質(zhì)應(yīng)有特殊要求。
(3)介質(zhì)是否含有固體顆粒、纖維物或其他雜質(zhì)。
(4)對葉輪的結(jié)構(gòu)和泵的出入口徑、形狀應(yīng)有特殊的要求。
(5)介質(zhì)溫度、黏度、密度的不同對液下泵零部件的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、潤滑應(yīng)有不同的要求。
含油污水提升泵用于催化裂化裝置中，主要用于提升含有顆粒和大量雜質(zhì)的污水。
2.含油污水提升泵故障原因
(1) 校軸后，軸的彎曲度降低到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)偏磨問題不是由軸彎曲而造成的。 進(jìn)一步檢查后發(fā)現(xiàn)長軸(下軸)與短軸(上軸)螺栓聯(lián)接，聯(lián)接處采用軸套定位，單鍵傳動。這種聯(lián)接結(jié)構(gòu)對泵的長軸強(qiáng)度不夠，且螺栓和螺孔也有間隙，配合間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生偏心。
(2)泵運(yùn)行一段時間后，軸襯磨損，軸與軸襯間形成較大間隙，加大了軸的偏心量。
(3)由于泵在運(yùn)行軸已經(jīng)出現(xiàn)了彎曲，由于泵長軸較長，運(yùn)轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生彈性變形，造成一定偏心量。
(4)由于螺栓、平鍵聯(lián)接，軸襯磨損間隙及泵軸彎曲度等問題，造成泵軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生較大的偏心距，導(dǎo)致設(shè)備的損壞。
(5)由于泵軸較大的偏心量，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時振動加大， 損壞機(jī)械密封。
3.解決方法
(1)為加強(qiáng)泵軸的聯(lián)接強(qiáng)度，將兩細(xì)長軸改為聯(lián)軸器連接，可減小偏心量。
(2)用硬度較小的青銅加工軸襯材料，加工方便，自潤滑和耐磨性能都較好，不會因為自沖洗的雜質(zhì)進(jìn)到滑動軸承中而嚴(yán)重磨損軸襯，短期內(nèi)使軸襯磨損后不會產(chǎn)生較大的偏心量。
(3)加外沖洗管線來提高泵滑動軸承體的清潔度。
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