雙作用葉片泵的工作原理和特點
發布時間：2015年09月02日 09:10 閱讀：13849
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澤德
葉片泵的優點是結構緊湊、體積小(單位體積的排量較大)、運轉平穩、輸出流量均勻、噪聲小。既可做成定量泵也可制成變量泵，定量泵軸向受力平衡，使用壽命較長，變量泵可以有多種變量方式，且結構簡單。在機床、工程機械、船舶等部門應用較廣。
葉片泵對油液污染較敏感，葉片受離心力外伸，所以轉速不能太低，而葉片在轉子槽內滑動時受接觸應力和摩擦力的影響和限制，其壓力和轉速難以提高，可采取如采用子母葉片、柱銷葉片等結構的措施，提高葉片泵的使用壓力，其結構的復雜程度也會隨之增加。另外定量泵的定子曲線面、葉片和轉子的加工略有難度，一般要求專用設備，且加工精度稍高。
根據各密封工作容積在轉子旋轉一周吸、排油液次數的不同，葉片泵分為兩類，即完成一次吸、排油液的
單作用葉片泵和完成兩次吸、排油液的雙作用葉片泵，單作用葉片泵多為變量泵。按級數分為單級和雙級葉片泵，按連接形式分為單聯泵和雙聯泵，按工作壓力分有中低壓(6.3MPa)、中高壓(6.3～16MPa)和高壓(16MPa以上)葉片泵等。
雙作用葉片泵由定子、轉子、葉片和配油盤等組成，轉子和定子中心重合，定子內表面由兩段長半徑、兩段短半徑和連接大小圓弧的四段過渡曲線所組成。當轉子轉動時，葉片在離心力和根部壓力油的作用下，在轉子槽內向外移動而壓向定子內表面。由葉片、定子的內表面、轉子的外表面和兩側配油盤問就形成若干個密封空間。當轉子按順時針方向旋轉時，從小圓弧上的密封空間運動到大圓弧的過程中，葉片外伸，密封空間的容積增大，從油箱吸入油液；在從大圓弧運動到小圓弧的過程中，葉片被定子內壁逐漸壓進槽內，密封空間容積變小，油液從壓油口壓出供系統使用。轉子每轉一周，要經過兩次這樣的過程，所以每個工作空間要完成兩次吸油和壓油，故稱為雙作用葉片泵。
這種葉片泵由于有兩個吸油腔和兩個壓油腔，并且各自的中心夾角是對稱的，作用在轉子上的油液壓力相互平衡，因此，雙作用葉片泵又稱為卸荷式葉片泵，為了要使徑向力完全平衡，密封空間數(即葉片數)應當是偶數。
雙作用葉片泵結構緊湊，流量均勻，排量大，且幾乎沒有流量脈動，運動平穩，噪聲小，容積效率可達90％以上。轉子受力相互平衡，可工作于高壓系統，軸承壽命長。但雙作用葉片泵結構復雜、制造比較困難，轉速也不能太高，一般在2000 r/min以下。它的抗污染能力也較差，對油液的質量要求較高，如果油液中存有雜質往往使葉片在槽內卡死。
葉片泵的結構較齒輪泵復雜，但其工作壓力較高，且流量脈動小，工作平穩，噪聲較小，壽命較長。所以它被廣泛應用于機械制造中的專用機床、自動線等中低壓液壓系統中，但其結構復雜．吸油特性不太好，對油液的污染也比較敏感。
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