柱塞式抽油泵失效原因
發布時間：2015年10月19日 09:31 閱讀：6408
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澤德
柱塞式抽油泵失效原因
海內油田多數已進入了高含水開發期，慣例柱塞是重要的采油方法之一。因為高含砂、高含水、低溫蒸氣稠油開采、注聚合物開采及強侵蝕的介質環境和井況差等因素影響，柱塞泵井均勻免修期越來越短，有的甚至不到30天就須要檢泵，重大影響油田開發綜合經濟效益的進步。每個油田招致柱塞抽油泵生效的原因有所不同，綜合為以下幾個因素：油井出水、出砂、注入物形成、礦化度、井底溫度、出液的侵蝕程度、井身構造及柱塞抽油泵本身的構造、柱塞與泵筒外表解決及外表資料等。重要生效原因為：
砂粒在管柱內的沉降油井出砂量大、含水高時，地層油中的砂?；祀s在地層水中。因為不同介質的攜砂才能是與介質的黏度成反比的，原油黏度遠遠大于地層水黏度，在雷同流速下地層水的攜砂才能差，部分砂粒會在重力作用下下沉，重大時會形成卡泵和砂埋。在泵還沒有完整被卡逝世前，柱塞和泵筒的絕對靜止會招致柱塞外表和泵筒內外表的劃傷，少量的劃傷使泵效降落。
磨損和侵蝕雙重作用假如砂粒進入泵筒與柱塞之間，柱塞和泵筒外表磨損增添，假如外表層磨損后顯露基體，因為井液介質的強電解性和弱酸性，芯部極易被侵蝕和磨損。另外，個別活塞兩端的壓差是7－14MPa，在低壓差下，含砂液領會對柱塞和泵筒發生水力切割，加劇磨損。
柱塞和泵筒的結垢假如注入水未經解決循環運用，加上目前有些油田純注水已經不能滿意采收率的進步而改用注聚合物等，使得井下產出液成分變得越來越龐雜，礦化度越來越高，在柱塞和泵筒上結垢的能夠性越來越大。當在柱塞和泵筒外表上垢的沉積變得致密，附著力變強時，傷害就增大。有些區域普通的柱塞抽油泵撿泵周期因為結垢從300天延長為30天。
抽油泵的構造普通抽油泵在構造上無任何擋砂刮垢辦法，而且柱塞端部有一個錐面，抽油泵在往復靜止歷程中，使得砂粒間接沉降到柱塞與泵筒間隙內，而且抽油泵柱塞上的防砂槽只具有擋砂和刮砂性能，對防砂槽沉砂的消除未斟酌，在防砂槽存砂后，同樣會形成塞泵筒磨損。
柱塞和泵筒的外表解決和資料抉擇考察標明，抽油泵柱塞和泵筒外表解決工藝和資料的抉擇會明顯轉變抽油泵的運用壽命。柱塞和泵筒是一對摩擦副，有鉆研標明，柱塞和泵筒外表資料與砂粒之間的摩擦系數大小還會影響砂粒能否會卡在柱塞和泵筒間隙中。
凡爾座凡爾罩凡爾球的磨損侵蝕抽油桿通過游動閥與活塞銜接，活塞往復靜止使得游動閥罩承載著大小不對稱的變載荷應力，在閥開啟閉合歷程中，延續的撞擊招致了閥內壁的磨損和疲憊損壞。凡爾罩作為井液的出口，因為轉變了液流的方向，遭到液流的沖洗和侵蝕，最終形成斷裂生效。凡爾座因為臨時遭到液流和固體物的沖蝕，也會招致密封面生效。
柱塞和泵筒的間隙柱塞與泵筒的配合屬于往復靜止的間隙配合。泵筒與柱塞的絕對靜止依賴配合面之間的渺小間隙起密封作用，同時，這種渺小間隙確保柱塞與泵筒之間一直有肯定的液體漏失，起光滑和冷卻作用。對肯定的井況而言，泵隙是抽油泵重要的技巧參數，泵隙的大小間接影響著抽油泵效力的上下，影響檢泵周期。
井下管串偏磨與侵蝕因為各種因素招致油管、抽油桿、扶正器、抽油桿接箍等磨損和侵蝕，假如磨損和侵蝕產物如鐵渣、油管涂層剝落物等沉積在泵上，形成卡泵和凡爾不密封后的漏失。
泵掛深度油井泵掛的加深，會使得抽油泵蒙受的載荷增大，從而使得柱塞與泵筒之間的壓力和摩擦力增大，井液對柱塞和泵筒液力沖洗也會增大，加上上述其它因素的作用，泵的生效會放慢。
井身構造因為泵筒長約4－9米左右，假如掛泵段井身不是垂直，如程度井，斜井或狗腿處等，則泵筒能夠變形或柱塞和泵筒部分接觸，也會加大柱塞和泵筒之間部分的磨損和侵蝕。
井下溫度和壓力井下溫度有間接影響，如影響柱塞和泵筒侵蝕速度，影響結垢的快慢，甚至影響泵筒變形難易等。
由上述可見，柱塞式抽油泵生效原因很多，應依據詳細井況找出重要原因并采用相應的辦法。
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