超高壓液壓閥的常見故障及修理方法
發布時間：2016年04月01日 09:09 閱讀：5325
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澤德
液壓控制閥(脈沖閥是其中的一個閥門)常見故障有：填料泄漏、o形環處泄漏、連接器松動、閥桿斷裂、閥頭碎裂、閥座破裂等。
1．填料泄漏
①長期運行中填料磨損(如脈沖閥)。
解決方法：根據填料的使用壽命，定期更換填料。
②工藝壓力波動突然超壓。
解決方法：控制操作參數。
③填料緊固力不足。
解決方法：按給定的上緊力矩來上緊填料壓蓋螺栓。
④緊固力過大，失去V形填料的自緊式密封作用。
解決方法：按給定的上緊力矩來上緊填料壓蓋螺栓。如果初始的螺栓預緊力超出給定范圍，填料的壽命會縮短。
⑤裝配時填料函不夠清潔，或裝填料時帶進臟物。
解決方法：清理干凈填料函內部，清理干凈填料。
2．金屬。形環處泄漏
①閥體、螺栓緊固力不夠或不均。
解決方法：將液壓控制閥門螺栓給定的預緊力換算為液壓工具的表壓力值，按給定的壓力升壓。
②金屬o形環裝偏。
解決方法：安裝時，在金屬o形環上涂抹粘度高的潤滑脂，檢查密封槽是否合適。
③金屬o形環尺寸不合適。
解決方法：檢查金屬o形環的外形尺寸是否合格，特別是線徑的尺寸。
④余屬o形環材料有雜質．或焊接點右缺陷．
解決方法：檢查焊接點，要具有連續性，焊接后研磨光滑。
3．連接器松動
①碟形彈簧失去彈性，補償不足。
解決方法：更換新碟形彈簧。
②連接銷磨損斷裂。
解決方法：更換連接銷。
③連接螺釘緊固不到位。
解決方法：重新安裝。
4．閥桿斷裂
①襯套內徑與閥頭配合間隙過大。
解決方法：安裝之前做好測量工作，按規定的間隙裝配，如果超差，要更換新襯套。
②閥桿加工時螺紋退刀槽倒角太小，導致應力集中。
解決方法：按給定的尺寸加工倒角。
③閥桿的控制行程過大。
解決方法：調節到規定的行程。
5．閥頭碎裂
①閥桿行程調節過大，閥頭作用在閥座上的力過大而擠碎。
解決方法：調節到規定的行程。
②閥桿折斷后，閥桿在液壓缸的驅動下繼續運行，不按規定路線同心行走，撞碎閥頭。
解決方法：一旦出現這種情況，脈沖閥無法達到要求的壓力差，更換閥桿。
6．閥座破裂
閥桿行程調節過大，閥頭作用在閥座上的力過大而擠碎。
解決方法：調節到規定的行程。
液壓缸常見故障有活塞環磨損、導向環磨損、軸封泄漏、接頭泄漏、液壓缸內漏等。
7．軸封泄漏
①長期運行磨損、老化。
解決方法：根據使用壽命，定期更換。一旦有檢修機會，可根據使用時間，進行更換。
②密封件質量達不到性能要求。
解決方法：對備件質量進行檢查。
③裝配不當，有卡壞的地方。
解決方法：按規定要求安裝。
8．接頭泄漏
①密封環選用不當，達不到密封效果。
解決方法：更換密封環。
②緊固力不夠。
解決方法：按規定的力矩上緊螺栓。
9．液壓缸內漏
①活塞環磨損。
解決方法：根據使用壽命，定期更換。
②液壓缸磨損。
解決方法：按使用壽命，定期測量磨損情況，一旦超差，進行修復。
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