屏蔽泵工作原理
發布時間：2015年10月09日 09:23 閱讀：6535
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澤德
屏蔽泵工作原理
隨著化學工業的開展以及人們對環境、平安意識的進步，對化工用泵的請求也越來越高，在一些場所對某些泵提出了相對無走漏請求，這種需求匆匆進了屏蔽泵技巧的開展。屏蔽泵因為沒有轉軸密封，能夠做到相對無走漏，因此在化工安裝中的運用已愈來愈廣泛。
第一、屏蔽泵的原理和構造特征
普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相銜接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充溢的壓力容器內，此壓力容器只要靜密封，并由一個電線組來供給旋轉磁場并驅動轉子。這種構造取締了傳統離心泵具備的旋轉軸密封安裝，故能做到完整無走漏。
屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，應用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被保送的介質中運轉，其能源通過定子磁場傳給轉子。
此外，屏蔽泵的制作并不龐雜，其液力端能夠遵照離心泵通常采取的構造型式和有關的標準標準來設計、制作。
第二、屏蔽泵的長處
（1）全封閉。構造上沒有動密封，只要在泵的外殼處有靜密封，因此能夠做到完整無走漏，特殊適宜保送易燃、易爆、珍貴液體和有毒、侵蝕性及噴射性液體。
（2）平安性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即便屏蔽套決裂，也不會發生外走漏的風險。
（3）構造緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中央。對底座和基本請求低，且日常培修工作量少，培修費用低。
（4）運轉顛簸，噪聲低，不需加光滑油。因為無滾動軸承和電動機風扇，故不需加光滑油，且噪聲低。
（5）運用規模廣。對低溫、低壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿意請求。
第三、屏蔽泵的缺陷
（1）因為屏蔽泵采取滑動軸承，且用被保送的介質來光滑，故光滑性差的介質不宜采取屏蔽泵保送。個別地適宜于屏蔽泵介質的粘度為0。1～20mPa。s。
（2）屏蔽泵的效力通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大抵相稱。
（3）長時光在小流量狀況下運轉，屏蔽泵效力較低，會招致發熱、使液體蒸發，而形成泵干轉，從而破壞滑動軸承。
第四、屏蔽泵的型式及實用規模
依據保送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等狀況，屏蔽泵可分為以下幾種：
（1）基本型
保送介質溫度不超越120℃，揚程不超越150m。其它各品種型的屏蔽泵都能夠在基本型的基本上，經過變型和改良而得到。
（2）逆循環型
在此型屏蔽泵中，對軸承光滑、冷卻和對電機冷卻的液體活動方向與基本型正好相反。其重要特征是不易發生汽蝕，特殊實用于易汽化液體的保送，如液化石油氣、一氯甲烷等。
（3）低溫型
個別保送介質溫度最高350℃，流量最高300m3÷h，揚程最高115m，實用于熱介質油和熱水等低溫液體。
（4）高融點型
泵和電機帶夾套，可大幅度進步電機的耐熱性。實用于高融點液體，溫度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或肯定溫度的液體，避免高融點液體發生結晶。
（5）低壓型
低壓型屏蔽泵的外殼是一個低壓容器，使泵能蒙受很高的體系壓力。為了支承處于外部低壓下的屏蔽套，能夠將定子線圈用來蒙受壓力。
（6）自吸型
吸入管內未充溢液體時，泵通過主動抽氣作用排液，適應于從公開容器中抽提液體。
（7）多級型
裝有單數葉輪，實用于低垂程流體保送，最低垂程可達400m。
（8）泥漿型
實用于保送混入少量泥漿的液體。
第五、屏蔽泵選型時的注意事項
個別的屏蔽泵采取保送的局部液體來冷卻電機，且環隙很小，故保送液體必需干凈。對保送多種液體混雜物，若它們發生積淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵（非泥漿型）能夠梗塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與光滑，招致燒壞石墨軸承和電機。
屏蔽泵個別均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采取伴管等防凍辦法，以保障泵啟動不便。
另外屏蔽泵在啟動時應嚴厲遵照出口閥和入口閥的開啟次序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停滯后，先封閉入口閥再封閉出口閥。
總之，采取屏蔽泵，完整無走漏，有效地避免了環境凈化和物料喪失，只要選型準確，操作條件沒有異樣變更，在正常運行狀況下，簡直沒有什么培修工作量。屏蔽泵是保送易燃、易爆、侵蝕、珍貴液體的幻想用泵。
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